数字化生产车间作业现场。

近日，在位于灵武生态纺织产业园区的宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司的生产车间内，机械臂精准抓取纱筒，传送带载着原料平稳流转，工人只需轻点屏幕就能调控生产参数，安静的车间里只能听到机器发出的沙沙声。由机械替代人工之后，车间的生产效率进步了，纺纱工人的职业环境得到了有效改善。

智能化改造为企业“强筋健骨”

生产车间内，刘霞正在加装了机械手臂的新型络筒机前专心地进行填纱作业。作为一名有经验的纺织工人，刘霞见证了灵武市纺织产业的升级经过。“过去工人不仅要填纱还要收纱，如今设备改造升级后，工人的劳动强度降低了，职业效率更高了。”刘霞说，以前设备的生产效率低，全靠人工配合，干活的时候腰一弯下去就是半天。如今，设备都自动化了，需要人工的地方正在逐步减少，纺织工人也有更多时刻进修新技术。

据悉，通过自动化改造，宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司的26台络筒机全部实现了装填自动化，每锭用时不到1分钟，大幅进步了生产效率。

络筒机的升级改造只是该企业运用数智技术的一个缩影。宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司30000锭亚麻湿纺、4500万米纺织面料印染生产线技改建设项目正在高速推进。项目完成后，企业将具备年产12000吨亚麻纱、1200万米亚麻布、4500万米色染布的生产能力。

2024年，宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司被评为专精特新中小企业、宁夏制造业民营企业100强企业。“2025年，我们有两个车间进行了数字化改造。新设备不仅速度更快，故障率也更低，维修频次显著减少，有效保障了生产效率。”宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司纺纱厂厂长何声珍介绍道。随着新技术、新工艺的应用，企业实现从设备到技术再到综合实力的全面提升。

“链主”带头行业升级步伐加快

在灵武纺织产业的数智化浪潮中，作为宁夏羊绒深加工产业链“链主”的宁夏新澳羊绒有限公司，同样交出了亮眼的“智能答卷”。今年，该公司重新启动了染色技术改造，对自动化送料体系、自动配料体系进行升级，同时采购了一批新染缸，有效提升了单位能耗与产质量量。设备升级改造后，羊绒、羊毛产品产能每天稳定在15吨，较过去有大幅提升。

在2025年自治区数字化车间、智能工厂公示名单中，宁夏新澳羊绒有限公司羊绒染色数字化车间成功入选。顺带提一嘴，作为灵武市羊绒产业的重要延链工程，新澳纺织（银川）2万锭羊毛（绒）精纺项目稳步推进，不仅填补了区域纺织业的短板，更引领产业朝着高质量化、智能化路线大步迈进。

近年来，灵武市牢牢把握数字化进步机遇，以“数”聚能，以“智”赋能，通过引导企业精准实施“机器换人”“设备换芯”等措施，成功打造了一批智能化生产线、数字化车间。灵武市将继续乘“数”而上、向“新”发力，推动更多企业实现“智改数转”，为加快进步新质生产力增添动力。

记者李鲲鹏/文受访单位供图

来源：银川日报